煤氣發生爐简介：
煤氣發生爐，又称单段式煤氣發生爐，分为一段式煤氣發生爐或单段煤氣發生爐、干馏式煤氣發生爐、两段式煤氣發生爐，是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，性能高的特点。

煤氣發生爐原理：
煤氣發生爐是通过水蒸气和空气混合形成氣化劑后流经炽热的固定燃烧床生成的——空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于氣化劑的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。
形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性，在氧氣充足的情況下，還會出現兩種反應：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說，CO的産生並不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外，一些水蒸氣還與CO反應，由于每體積CO轉化爲CO2時，同時生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會有熱損失。
在還原層，其溫度低于1200℃時，還會出現下面的快速反應：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時，可燃氣體含量迅速上升，而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶後，一些煤氣被抽出，流經底部旋風除塵器和強制風冷器，這股煤氣稱爲“底部煤氣”，其溫度約爲400℃左右。在幹餾層，喂入發生爐的燃料，依次被幹燥、預熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發生爐，這一部分煤氣稱爲“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。

煤氣發生爐工作流程：
首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤氣發生爐炉膛，蒸汽及空气作为氣化劑自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与氣化劑在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。

煤氣發生爐结构：
加煤機：該加煤機采用雙鍾罩式、機械式或滾桶式（液壓）加煤，此種結構能有效防止煤氣泄露。加煤時，雙鍾罩封閉，卷揚機構拉動小車將煤加入加煤機上倉，然後小車靠自重回落，同時下鍾罩封閉，上鍾罩打開，煤落入加煤機下倉，然後上鍾罩關閉，下鍾罩打開，煤全部落入爐內，關閉下鍾罩，完成一次加煤。
爐主體：爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進風箱等部件所組成。爐蓋由鋼板焊接而成，內襯耐火保溫澆注料。內環板材料選用20g，外環板材料選用Q235-B，按照壓力容器有關規範焊接制作，能保證煤氣站安全。水夾套與集汽包相連，上下形成軟化水自然循環系統，軟化水首先進入集汽包，由集汽包下降到水套中，受熱後産生汽水混合物，由上升管到集汽包，經汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內的用水，只有在停供軟化水而暫時維持生産的情況下，才能允許短時間使用自來水。底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上，我公司所配裝的爐篦是經多年研究設計而成，可確保爐底布風均勻；而兩側除灰，又能防止煤氣爐運行過程中的偏爐，並減少鼓風阻力，從而減少帶出物，即有利于煤氣的淨化。灰盤下安裝了滾動軸承，當灰盤轉動時爐篦同時轉動，灰渣落到灰盤中，小灰刀破碎灰渣，並由大灰刀排出灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。
清灰裝置：清灰采用雙灰刀，兩側清灰，出灰均勻，能防止由于出灰不均所造成的偏爐運行，所提供灰刀爲雙向螺旋面胎具沖卷成形，能降低出灰阻力。大灰刀采用自行設計的犁式除灰刀，傳動平穩可靠、除灰順暢，我公司的犁式除灰刀先後在多家國産及進口發生爐上采用，深受用戶好評。清灰機爲液壓雙側驅動，棘輪棘爪結構，液壓站控制擺動液壓缸作往複運動，從而使棘爪驅動棘輪完成灰盤步進，達到清灰的目的。與蝸輪蝸杆結構相比，該結構清灰驅動力全部作用于棘輪切向，無多余動力損耗，機械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。

煤氣發生爐维护保养：
正確使用和保養好設備是設備管理工作的重要環節。這個環節抓好了，對于保持設備的正常運轉，延長設備的使用壽命，減少設備故障，提高生産率，都會取得顯著效果。爲此，必須明確運行工人和維修工人對設備維護保養的責任，建立健全各種規章制度和考核辦法。
1. 使用设备实行定人定机、凭证操作。操作工人必须熟悉设备结构、性能，要经过一定程序的技术培训以后进行考试，合格者发给操作证，方可独立操作。操作工人应保持相对稳定。
2．設備維護保養實行專責制，由當班操作工人負責。操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理潤滑。要做到整齊、清潔、潤滑、安全。要實行“三級保養制”，即日常維護保養、一級保養、二級保養制度。
日常維護：班前班後由操作工人認真檢查擦拭設備各個部位和注油保養。應嚴格遵守潤滑“五定”（定人、定點、定時、定質、定量），按潤滑卡片的規定加油，使設備經常保持油路暢通，保持潤滑、清潔。班中設備發生故障應及時排除，並做好交接班記錄。“三掃一評”（班前加油、班後清掃，周末大掃，節假日前徹底清掃，由車間或站房組織考評小組檢查、評比、公布）的保養方法，是搞好設備日常保養的好方法，應堅持執行。
一級保養：以操作工人爲主，維修工人爲輔，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，緊固設備各個部位。設備累計運轉500h左右，一般要進行一次一級保養。
二級保養：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查、修理，更换或修复磨损件，润滑系统清洗、换油，电气系统检查、修理。设备累计运转2500h 左右要进行一次二级保养。

煤氣發生爐环保标准：
（1）煤氣發生爐设置水封水池（循环利用），保证水封污水不外排。
（2）煤氣發生爐冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
（3）對噪聲較高的設備，采取建築隔音的方式，治理噪聲汙染。
（4）固體廢棄物集中回收，綜合利用。
（5）合理設計烘爐送氣工藝，設置煤氣放散點火器，保證放散煙氣達標排放。

煤氣發生爐安全措施：
（1）煤氣發生爐内设置钟罩阀，系统超压时，自动放散卸压，系统内设置多处水封，超压时可自动卸压。
（2）煤氣發生爐各设备设置蒸汽吹扫，防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
（3） 煤氣發生爐加煤机采用双路、双滚筒加煤，上下配插板阀，有效防止煤气泄漏，从而净化操作空间。

煤氣發生爐技術參數：

我公司會根據原料、場地、生産要求以及成品要求，向廣大客戶提供合理的、經濟的、人性化的生産工藝設計以及場地布置等免費技術支持，有什麽疑問或者需要請及時與我公司客戶或者人員進行詳細的咨詢或者索取技術資料（咨詢電話：0371-64422913）。

注：可根据用户生产需求量身定制其他规格型號设备。设备产品更新换代，技術參數如有所改动，恕不另行通知，请以实际产品为准。